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慢走丝设备加工常见问题原因分析及对策

作者:admin 发布日期: 2019-03-25 二维码分享

慢走丝设备使用时可能会出现一些故障,下面四川机械加工机床来为大家介绍体现加工常见问题出现的原因分析及对策。

一、线痕原因及对策(光洁度的改善)  

1:   加工条件及补尝量不恰当  对策:  每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当, 

2 :   工件有变形  对策:  每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形  

3 :  水离子度数值达不到和喷水状态不是很好,  对策:  水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴 

4:  导线器太脏或张力是有变动  对策:  导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低

四川机械加工机床

二、加工速度慢,易断线原因及对策      

1:  加工条件使用不当  对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工  

2:  喷水状态不佳  对策: 检查高压喷水是否打开    

3:  开合导丝器太脏,导电块线槽太深  对策:  清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位) 

4:  下机头导丝轮没有转动  对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗       

5 :  喷嘴间隙调整不良 对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)         

6 : 加工速度慢  对策:  检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和 喷水是否正常 

三、模板加工基本步骤  

1.确认模板   (a:  需精磨 b: 与图面相符 c: 有无漏孔)                     

2.调校模板 (a: 平行度 水平度 垂直度要保证 b;模板必需锁稳)  

3.加工模板   ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度检测 c; 割连动) 

4.检查模板 (a: 记录数值 积累经验)

四、线割部件的基本步骤 

1.看图、选料   

2.编程、确认    

3.夹料, 定位、             

4.设定参数,调整加工  

5.观察、 调整 (张力 压力 线速)    

6.检查、 记录 

五、直身切割不均匀的原因及对策

1.锥度加工时喷流压力要小      

2.锥度加工可以进行多次             

3.加工前确认电极丝垂直度         

4.清洗导丝模、导头

六、如何提高定位精度 

1.工件的接触面扫干净   原因:垂直度不好  

2.张力设成与实际加工时相同  

3.务必进行多次定位, 以确认混乱    

4.浸水加工机种需浸水定位

5.定位接确面越小精度越高 

以上就是慢走丝设备加工常见问题原因分析及对策,想要了解更多信息欢迎来电凝华科技。

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