线切割加工光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的重要因素之一。下面四川电加工设备厂家来为大家介绍一下改善线切割加工光洁度的八种有效方法。

采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：

1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。

2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量变小。

3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水为好。

5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。

7、保持稳定偏松的变频跟踪。

8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。

以上就是改善光洁度的有效方法，成都凝华科技有限公司是一家专业从事四川电加工设备生产销售的厂家，如有需要欢迎来电咨询。