在对一些机械一起进行加工时都是通过对四川数控车床进行加工程序设置制作，当然加工程序编制质量的好坏也直接影响加工后的效果。所以我们在进行加工时应该考虑以下几个方面。

A.构成零件轮廓的几何条件：在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。

B.形状和位置精度的要求：零件图样上给定的形状和位置公差是**零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

C.材料与热处理要求：零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。

D.表面粗糙度要求：表面粗糙度是**零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。

E.尺寸精度要求：分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与尺寸及尺寸链计算等。

数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅可以进行车削也可进行镗削加工。对于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、因为车平面时切削力较大，工件易发生变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于**孔的加工精度。

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