智能型HZD编控系统介绍

1. 采用了基于Windows平台的中走丝线切割编控一体化软件HZD，这是目前行业中..一款真正在Windows下开发的线切割专业软件；
2. 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；
3. 凭借着Windows强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
4. 可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；
5. 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；
6. 具有大的数据库储存容量，软件带有..工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；
7. 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
8. 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；
9. 简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现；

HZD编程软件的基本功能

1. 坐标系：增量坐标、**坐标（伺服控制时）；
2. 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
3. 直线、圆弧插补功能；
4. 斜度加工功能；
5. 上下异面加工功能；
6. 短路、断丝处理功能；
7. 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
8. 自动对端面、对中心功能；
9. 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
10. 反向加工功能；
11. 菜单技术、自动编程功能；
12. 数据传输；
13. 多刀切割功能；

数控系统的配置及其技术性能

1. CNC的硬件组成：
   1. 工业控制PC机： P4以上；
   2. 1G内存；
   3. SSD固态硬盘；
   4. 15″液晶彩色显示器；
   5. USB接口、以太网接口；
2. CNC的软件组成及操作平台：
   1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成；
   2. 操作平台为Windows。
3. CNC系统的技术性能：
   1. 4轴联动；
   2. 斜度加工；
4. CNC系统运行环境：
   1. 电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）
   2. 相对湿度控制在：40%～80%
   3. 周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
   4. 20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等）